Un arrière de bœuf, c’est 110 kg. Un veau entier : jusqu’à 170 kg... Qui n’a pourtant vu, au petit matin, un boucher ou son livreur, une carcasse sur le dos... À la charcuterie de Thoard, c’est un tout autre univers qui attend le visiteur.
Un catalogue de bonnes idées
Cette entreprise fournit en viandes les grandes surfaces et les boucheries de son secteur. Elle fabrique aussi des charcuteries réputées. L’an passé, les dirigeants ont décidé de quitter les abattoirs où ils étaient historiquement implantés, pour construire une unité moderne plus conforme à leurs exigences. Une surface de 650 m² où la manutention assistée règne en maître. Un véritable catalogue de bonnes idées :
- rampe télescopique pour le déchargement des camions,
- réseau aérien à deux rails pour le transfert des pièces de viande depuis le quai de réception jusqu’aux chambres froides et aux tables de découpe,
- rampe d’affalage avec décrochage gravitaire et remontée mécanique,
- système aérien de pesée,
- balance au sol, sans dénivelé, pour la pesée des chariots,
- équilibreur de suspension pour la scie circulaire,
- écarteur pneumatique pour la refente vertébrale,
- potence motorisée pour le panier de cuisson.
Limiter les efforts physiques
Aux manettes de l’entreprise, deux co-gérants : Christian Martel et Patrick Pelagio, et leurs proches, car épouses et fils sont aussi à la manœuvre.
« Pour nos employés comme pour nous-mêmes, nous voulions une unité dans laquelle on travaille bien, commente Marie-Claude Martel, et avec le minimum d’effort physique. Nous passons en moyenne dix tonnes de viande par semaine, et la manutention assistée s’imposait. Nous avons simplement poussé la logique jusqu’au bout. Avec les équipements mis en place, le personnel n’a pas de charges lourdes à porter. Le réseau de rails et ses nombreux aiguillages desservent toutes les pièces. Pour la refente des carcasses, les employés peuvent opérer seuls. Ils n’ont plus à s’y prendre à deux, et cela limite à la fois les efforts physiques et les risques de coupure. Nous avons aussi installé deux balances, pour limiter la circulation des carcasses. »
Gain de temps, de rendement, et moins de pénibilité.
Concilier ergonomie et parts de marchés
En plus de ses activités de découpe et de négoce, l’entreprise fabrique des charcuteries. « Nous utilisons un gros panier de cuisson, qui pèse jusqu’à 600 kg. Il est manœuvré, sans effort humain, par une potence motorisée. Notre métier n’est pas des plus faciles, concède Marie-Claude Martel, mais les systèmes de manutention assistée ou automatisée peuvent heureusement nous simplifier la tâche. Profitons-en. Ces équipements ergonomiques vont nous permettre d’accroître notre rendement. Nous avons déjà augmenté les volumes de viande découpée et de charcuterie fabriquée, et sommes persuadés que ces investissements nous ouvriront rapidement de nouveaux marchés. »
À la lumière du jour
Les gérants de l’entreprise ont conçu un espace fonctionnel, mais aussi convivial. À l’exception des chambres froides, toutes les pièces reçoivent la lumière du jour et sont séparées par de grandes baies vitrées.
« On ne se sent pas enfermé et on voit où en sont les collègues. » ajoute Marie-Claude Martel. Même les portes battantes sont équipées de grands hublots. Une précaution utile lorsque des carcasses de plus de 100 kg peuvent arriver en face.
Une vision globale
L’entreprise s’est aussi dotée d’un système de régulation thermique, de prises électriques IP 66, de caniveaux inox avec pente incorporée et caillebotis crantés, de hottes aspirantes asservies à la mise en route des appareils de cuisson, de chariots roulants, d’une armoire ventilée et fermée, avec bacs de rétention pour les produits de nettoyage, et d’un poste de nettoyage avec enrouleur automatique et lance basse pression.
Accompagnée par la Carsat Sud-Est, La charcuterie de Thoard est une belle conception qui mise sur la prévention des risques au travail. Une réalisation industrielle remarquable en région rurale, à mettre au crédit d’une équipe entreprenante et dynamique.
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